Werkwijze RIS Rubber
Een persoonlijke benadering waarbij we samen met onze klant een oplossing creëren, dat is kenmerkend voor onze werkwijze. Als rubberspecialist zijn we graag uw partner bij het vertalen van uw wensen en verhaal in een product.
Van het ontwerp, de engineering, de ontwikkeling van bijbehorende matrijzen tot de productie van het eindproduct. UÂ kunt bij ons alles uit handen geven. Volledig op maat geproduceerd, voor elk product en elke wens.
De productie van rubber vormartikelen en rubber-metaalverbindingen vindt plaats in Nederland (Lelystad) en Bulgarije (Kula). Het machinepark van onze totale organisatie heeft een omvang van 100 persen. Naast de perserij zijn ook de afdelingen âRubber Voorbewerkingâ, âMetaal Voorbewerkingâ en ‘Product Nabewerkingâ onderdeel van het productieproces. De matrijzen – de vormgevers van het product – worden in Lelystad ontworpen en uitvoerig getest voor ingebruikname.
DE EERSTE STAP: ONTWERPÂ ENÂ ONTWIKKELING
De ontwikkeling van elk rubberproduct begint bij de afdeling Research & Development. Hier ontwerpen en ontwikkelen we dagelijks nieuwe rubberproducten. Dit gebeurt op basis van tekeningen en gebaseerd op FEM berekeningen. Een FEM berekening is een voorspellend softwareprogramma waarmee we het rubberproduct kunnen testen en eventuele verbeterpunten kunnen opsporen. Daarnaast wordt er gekeken naar het juiste rubbertype en eventuele andere materialen. Als het ontwerp op papier klaar is, wordt deze aan de klant voorgelegd. Bij akkoord zal een van onze Mould Engineers aan de slag gaan met de matrijs.
DE TWEEDE STAP: BEMONSTERINGSFASE
Een matrijs geeft het rubber zijn unieke en gewenste vorm. Het ontwerpen en testen ervan doen wij op onze locatie in Lelystad. De matrijs wordt geconstrueerd op basis van onze eigen kennis over het rubbermengsel, de productie en het type pers. Wanneer de matrijs klaar is, volgt er een sample productie. Is dit akkoord? Dan wordt de serieproductie opgestart. Om er zeker van te zijn dat het nieuwe rubberproduct overal tegen bestand is, is deze testfase uitvoerig en cruciaal.
DE DERDE STAP: VOORBEWERKING
Elk rubberartikel heeft een ander formaat en een unieke samenstelling. Het rubbercompound – ook wel mengsel – wordt als ruw materiaal in onze fabriek aangeleverd. In de meeste gevallen wordt er rubber geleverd dat direct gebruikt kan worden voor productie. Is er voorbewerking nodig? Dan doen wij dat in eigen huis.Â
In het geval van rubbervoorbewerking wordt het materiaal eerst geblend op de wals tot een homogene massa en eventueel op maat gesneden in de snijmachine. Indien nodig heeft RIS de mogelijkheid om het rubber te stansen of extruderen in de juiste aflegvorm. Het snij afval kan worden hergebruikt door het weer op de wals te kneden, zodat er niets verloren gaat. Als het rubber voorbewerkt is in de juiste vorm, kan het naar de perserij voor productie.
RIS is gespecialiseerd in het mee-vulkaniseren van metaaldelen in een rubberproduct. Voor een juiste hechting tussen rubber en metaal behandelen we ook het metaal voor.Â
DE VIERDE STAP: VULKANISEREN
Ons machinepark bestaat uit twee verschillende type persen: injectiepersen voor kleinere rubber vormartikelen en compressiepersen voor de grotere en zwaardere rubberproducten.
INJECTIEPERS
Bij een injectiepers wordt het rubber direct warm geĂŻnjecteerd in een matrijs. Dit is met name geschikt voor grotere series omdat de productietijden relatief kort zijn. Daarnaast kan een injectiepers zeer nauwkeurig volume injecteren wat voor weinig afval zorgt. Op onze injectiepersen maken we producten van tientallen grammen tot maximaal 20 kg. Dit zijn naast vele volrubber artikelen en rubber-metaalverbindingen ook regelmatig kleurproducten.
COMPRESSIEPERS
Bij een compressiepers wordt rubber onder grote druk geperst. De matrijs is al in de pers gemonteerd en het rubber wordt hier handmatig per product ingelegd. Vervolgens sluit de pers zich met zware sluitkracht oplopend tot 2.000 ton. Door hitte en sluitkracht vormt het rubber zich naar het gewenste resultaat. De grootste compressiepers bij RIS heeft een persplaatoppervlak van 2.500 x 2.500 mm.
DE LAATSTE STAP: NABEWERKING
De meeste rubber vormartikelen en rubber-metaalverbindingen hebben nabewerking nodig. Dit vaak handmatige proces wordt uitgevoerd op een aparte afdeling in onze fabriek. Alle rubberproducten die de fabriek verlaten worden uitvoerig gecontroleerd. Dit productieproces vergt tijd en nauwkeurigheid.
Dankzij onze grote diversiteit aan rubber productiepersen kan RIS voor elke klant het gewenste product produceren. Door te werken vanuit twee locaties zijn wij zeer flexibel en kunnen we snel leveren. Van enkele stuks tot grote series, van kleine tot hele grote producten: voor RIS is (bijna) alles mogelijk.Â
LET'S MAKE THINGS
TOGETHER
OPTIONELE STAP: TESTEN
Na de nabewerking is er nog een optionele stap. Testen. We testen hier ieder geproduceerd product afzonderlijk of steekproefsgewijs op door de klant opgesteld eisen. Dit kan bijvoorbeeld een extra controle op hardheid zijn of juist een afschuivingstest. RIS Rubber heeft een aparte afdeling die dagelijks diverse tests uitvoert. De resultaten van deze tests worden meegeleverd met de producten naar de klant.
