HBO stage Werktuigbouwkunde

Intro

Een sterke en duurzame rubbermetaalverbinding begint bij een zorgvuldige metaalvoorbewerking. Het doel van deze stageopdracht is om te onderzoeken hoe het straalproces binnen onze productie gedeeltelijk of volledig geautomatiseerd kan worden. Hiermee willen wij de fysieke belasting van onze medewerkers verminderen en tegelijkertijd de efficiëntie en continuïteit van het productieproces verhogen.

RIS Rubber is al meer dan 60 jaar producent van hoogwaardige rubbervormartikelen, met productielocaties in Lelystad en Kula. Met circa 70 vakmensen ontwikkelen en produceren wij in Lelystad technische rubberartikelen voor onder meer de agritechniek, bagger, on- en offshore, afdichtingen en automotive.

Lees meer over rubber

in het kort

Metaalvoorbewerking als essentiële schakel

Voor een optimale hechting tussen rubber en metaal ondergaan metalen delen binnen onze afdeling metaalvoorbewerking een vast proces van drie stappen: ontvetten, stralen en spuiten.

Metaaldelen worden eerst ontvet om conserveringsolie en vervuiling te verwijderen. Kleinere en middelgrote onderdelen reinigen wij automatisch in een industriële wasinstallatie. Grotere delen behandelen wij handmatig. Vervolgens wordt het oppervlak gestraald. Dit zorgt voor een opgeruwd en schoon metaaloppervlak. In de laatste stap brengen wij een speciale hechtingsprimer aan die tijdens het vulkaniseren zorgt voor een sterke en duurzame verbinding tussen rubber en metaal.

Bij onderdelen die slechts gedeeltelijk worden berubberd, behandelen wij uitsluitend het oppervlak waarop het rubber wordt aangebracht. Zo blijft het proces efficiënt en doelgericht.

Hoe kun je rubber en metaal verbinden?

Let's make
things together

Het onderzoek

ontwerp richting automatisering

Het handmatig stralen van metaaldelen vraagt veel tijd en fysieke inspanning. Om de werkomstandigheden te verbeteren en processen verder te optimaliseren, wordt onderzocht welke productgroepen geschikt zijn voor gedeeltelijke of volledige automatisering van het straalproces.

Hierbij wordt gekeken naar orderaantallen, afmetingen en gewichten van producten, ergonomie, veiligheid en overige relevante ontwerpparameters. Op basis van deze analyse worden wensen en eisen vastgesteld en vertaald naar meerdere conceptoplossingen. Uiteindelijk leidt dit tot een onderbouwd en realiseerbaar ontwerp dat direct bijdraagt aan betere arbeidsomstandigheden én een efficiënter productieproces.

Zo investeren wij niet alleen in techniek, maar ook in duurzame groei.