Heeft u wel eens gekeken naar een putdeksel? Grote kans dat er TBS op staat en deze is berubberd door ons.

RIS Rubber en TBS

RIS is de afkorting van Rubber Industrie Soest waar we in de jaren 50 zijn gestart. Door de groei van het bedrijf en de vraag naar meer ruimte hebben we ons uiteindelijk gevestigd in Lelystad. Echter de naam RIS hebben we altijd gehouden. Nu niet meer al afkorting, maar als knipoog naar het verleden. De eerste opdracht die we in Soest kregen kwam van TBS Soest waarvoor we putranden, uitlaten en putdeksels mochten voorzien van een rubber afdichting. Ruim 70 jaar later is TBS nog steeds een goede klant en is de samenwerking uitgegroeid tot een breed pakket aan producten.

Het Technisch Bureau voor gietijzer producten Soest (TBS) wordt in het begin van de jaren dertig opgericht en maakt in het begin alleen kolken en putafdekkingen van gietijzer. Vlak voor de oorlog wordt ijzer schaars en dus duur. Daarom experimenteert TBS met de combinatie van gietijzer met beton. Dit blijkt een succes formule vanwege de hoge kwaliteit en lage kosten. De jaren daarop groeit TBS door en wordt het uiteindelijk marktleider op het gebied van kolken, putafdekkingen, schuiven en terugslagkleppen. In 2017 is TBS overgenomen door Triacta en in 2020 zijn de krachten gebundeld met SVA waarbij beiden bedrijven als merk zijn ondergebracht binnen de TBS-SVA GROEP te Nederweert.

Gietijzer, rubber en beton in een product

Het berubberen van TBS gietijzer gebeurd in onze fabriek in Lelystad. Hier voorzien wij putranden, uitlaten en putdeksels van een rubber afdichting. Deze afdichting zorgt ervoor dat er geen geluid vrijkomt zodra er verkeer over de putten heen rijdt. Tevens absorbeert rubber de trillingen waardoor er minder slijtage ontstaat en de levensduur verlengd wordt.

Productieproces

Van nature zijn metaal en rubber geen vrienden. Om beide materialen aan elkaar te verbinden is een productieproces ontwikkeld. Doordat gietijzer uit de zandvorm een ruw oppervlakte heeft, hoeft het niet te worden opgeruwd. De putranden, uitlaten en putdeksels worden dan ook direct voorzien van een hechtingsprimer om de rubber te laten hechten aan het metaal. Na het primeren wordt ongevulkaniseerd rubber op het gietijzer geplaatst en daarna gaan de matrijzen in de juiste positie hier bovenop. Het gietijzer met matrijs gaat in de warme pers waarna het vulkanisatieproces begint. Tijdens dit proces krijgt de rubber zijn vorm en specifieke eigenschappen. Na het berubberen wordt het overtollig rubbervlies verwijderd en wordt het product voorzien van een zwarte verflaag. Bij de betonfabriek in Nederweert wordt het gietijzer verder verwerkt in de betonnen behuizing en is het eindproduct klaar voor gebruik.

Een mooi proces waarin de materialen gietijzer, rubber en beton samen komen om vervolgens weer te verdwijnen in de straat. Een goede afwatering wordt steeds belangrijker en wij zijn er dan ook trots op dat we hier onze bijdrage aan kunnen leveren en samenwerken met TBS-SVA.