Onze werkwijze kenmerkt zich door de persoonlijke benadering en het samen met de klant creëren van een passende oplossing. Als specialist op het gebied van rubber, zijn wij graag uw partner. Uw verhaal en wensen vertalen wij in een onderscheidend rubber product. Van het ontwerp, de engineering en de ontwikkeling van bijbehorende matrijzen, tot en met de productie van het eindproduct. Wij produceren volledig op maat voor elk product en elke wens.

Het productieproces

De productie van rubber vormartikelen en rubbermetaalverbindingen vindt plaats in Nederland (Lelystad) en Bulgarije (Kula). Het machinepark van de totale organisatie heeft een omvang van 100 persen. Naast de perserij zijn ook de afdelingen rubber voorbewerking, metaal voorbewerking en product nabewerking onderdeel van het productieproces. De matrijzen, de vormgevers van het product, worden in Lelystad ontworpen en uitvoerig getest voor ingebruikname.

De eerste stap; afdeling R&D

Elk rubberproduct dat wij ontwikkelen begint altijd bij de afdeling Research & Devolopment. Dagelijks ontwikkelen en ontwerpen wij nieuwe rubber producten door veel te tekenen en rekenen met bijvoorbeeld een FEM berekening. Een FEM berekening is een voorspellende software waarmee het rubber product getest kan worden en eventuele verbeterpunten opgespoord kunnen worden. Daarnaast wordt er bekeken naar de juiste soort rubber en eventueel andere materialen bij het rubber product. Als het ontwerp op papier klaar is, wordt deze aan de klant voorgelegd. Bij akkoord zal de mould engineer aan de slag gaan met de matrijs.

De tweede stap; productie en testen van de matrijs

Een matrijs geeft een rubberproduct zijn unieke en gewenste vorm. Het ontwerpen en testen van een matrijs wordt in Lelystad uitgevoerd. Met eigen kennis in huis over het rubbermengsel, de productie en type pers wordt een matrijs geconstrueerd. Wanneer de matrijs klaar is, wordt deze eerst getest door middel van sample productie en na akkoord van de klant wordt de serieproductie opgestart. Om er zeker van te zijn dat het nieuwe rubber product overal bestand tegen is, is de testfase uitvoerig en cruciaal.

De derde stap; rubber voorbewerking

Ieder rubber artikel heeft een ander formaat en unieke samenstelling. Het rubber compound wordt als ruw materiaal in de fabriek aangeleverd. In de meeste gevallen wordt er rubber aangeleverd dat direct gebruikt kan worden voor productie. Mocht er rubber voorbewerkt worden, dan wordt dit in eigen huis gerealiseerd.

Bij rubber voorbewerking wordt het rubber eerst geblend op de wals tot een homogene massa en eventueel op maat gesneden in de snijmachine. Indien het nodig is, heeft RIS de mogelijkheid om het rubber te stansen of extruderen in de juiste aflegvorm. Het snij afval kan worden hergebruikt door het weer op de wals te kneden, zodat er niets verloren gaat. Is het rubber eenmaal voorbewerkt in de juiste vorm, kan het naar de perserij voor productie.

De vierde stap; de perserij

Het machinepark bestaat uit twee verschillende type persen. Injectiepersen voor kleinere rubber vormartikelen en compressiepersen voor de grotere en zwaardere rubber producten.
Injectiepers
Bij een injectiepers wordt de rubber direct warm geïnjecteerd in een matrijs. Dit is met name geschikt voor grotere series, omdat de productietijden relatief kort zijn. Daarnaast kan een injectiepers zeer nauwkeurig volume injecteren wat voor weinig afval zorgt. Op onze injectiepersen maken we producten van tientallen grammen tot maximaal 20 kg. Dit zijn naast vele volrubber artikelen en rubbermetaalverbindingen ook regelmatig kleurproducten.
Compressiepers
Bij een compressiepers wordt rubber onder grote druk geperst. De matrijs is al in de pers gemonteerd en de rubber wordt hier handmatig per product ingelegd. Vervolgens sluit de pers zich met zware sluitkracht oplopend tot 2.000 ton. Door hitte en sluitkracht vormt de rubber zich naar het gewenste resultaat. De grootste compressiepers bij RIS heeft een persplaat oppervlakte van 1.800 x 1.800 mm.

De laatste stap; product nabewerking

De meeste rubber vormartikelen en rubber-metaalverbindingen hebben nog een nabewerking nodig. Het veelal handmatige proces wordt uitgevoerd op een aparte afdeling in de fabriek. Alle rubber producten die de fabriek verlaten worden op voorhand gecontroleerd. Dit productieproces vergt tijd en nauwkeurigheid.

Dankzij de grote diversiteit rubber productiepersen kan RIS voor iedere klant het gewenste product produceren. Door te werken vanuit twee locaties zijn wij zeer flexibel en kunnen we snel leveren. Van enkele stuks tot grote series, van kleine tot hele grote producten, voor RIS is (bijna) alles mogelijk. Neem gerust contact met ons op voor de mogelijkheden.