Met rubber zijn er eindeloze mogelijkheden. De productie van rubber vormartikelen wordt sinds de jaren 50 uitgevoerd binnen RIS Rubber. Wij ontwikkelen samen met leveranciers uit heel Europa rubber compounds. Zo’n rubber compound of rubber mengsel wordt in de meeste gevallen al kant en klaar bij ons aangeleverd. Dit kan op verschillende wijze bij ons worden aangeleverd; bijvoorbeeld als plakken (slabs), kalander of op strips. Toch komt het voor dat wij het rubber nog zelf gaan voorbewerken op onze productielocaties.

Walsen, stansen of extruderen van rubber

Rubber walsen
Om matrijzen zo snel en efficiënt mogelijk te kunnen vullen, snijden wij plakken rubber in de juiste maatvoering. Tijdens het snijden van rubber ontstaan er snijresten en deze resten hergebruiken wij indien mogelijk. Snijrestanten worden op de wals gekneed tot een homogene massa, het rubber op de wals wordt in plakken eraf gesneden en vervolgens in koelrekken geplaatst. Na het afkoelen kan het rubber weer opnieuw gesneden worden in de benodigde afmeting en hiermee beperken wij de hoeveelheid afval.

Rubber stansen
Rubber stansen is een voorbewerking proces in onze fabriek om het productieproces te vergemakkelijken en nauwkeuriger te kunnen produceren. Het wordt gebruikt om specifieke vormen in één keer uit te snijden. Er wordt een rubber plak op de stansmachine geplaatst, daarop het stansmes en de machine stanst vervolgens het rubber in het juiste formaat.

Rubber extruderen
Daarnaast is ook extruderen een manier van voorbewerking. Bij extrusie wordt het rubber al in de gewenste aflegvorm geëxtrudeerd om sneller te kunnen produceren. Dit wordt veel gebruikt om matrijzen van diverse soorten ringen snel te vullen bijvoorbeeld bij een lipseal. Bij extrusie wordt het rubber gekneed in de extruder om uiteindelijk via een spuitplaat de juiste vorm aan te nemen.

Gevulkaniseerd rubber; maatwerk producten

Nadat het rubber is voorbewerkt kan het naar de perserij toe. Met deze voorbewerkte rubber kunnen wij starten met produceren. Productie vindt plaats in een vulkaniseerpers, waarin een matrijs is ingebouwd. Een matrijs geeft vorm aan het rubber product. De combinatie tussen een matrijs en een pers zorgt ervoor dat het rubber compound de uiteindelijke vorm krijgt.

Persen kan met een injectie pers of met een compressie pers. Bij een injectie pers wordt het rubber warm geïnjecteerd in de matrijs. Erg geschikt voor grote series, want de productietijden zijn kort bij deze manier van vulkaniseren. Bij een compressie pers wordt het rubber koud en handmatig in de matrijs gelegd. Door de sluitkracht en hitte van de pers gaat het rubber zich vormen naar de nestholte(s) in de matrijs.