28 Februar 2022

In den vergangenen Monaten haben wir den Produktionsstandort Lelystad neu eingerichtet, vor allem den Raum mit den Einspritzpressen. Einige (Kompressions-)Pressen wurden dabei in unser Schwesterunternehmen HDRT verlegt und es wurde in eine neue Einspritzpresse investiert. Dadurch verkürzen sich die Durchlaufzeiten.

Die Verlegung einiger Pressen zu HDRT hat außerdem Platz für die Einspritzpresse geschaffen. So können wir jetzt auf die wachsende Nachfrage nach Einspritz-Formprodukten reagieren. Geliefert wurde die neue Einspritzpresse von MAPLAN. Die neue Presse ermöglicht eine Erweiterung der Kapazität und eine Reduzierung der Durchlaufzeiten für Aufträge.

Was ist eine Einspritzpresse?

Bei einer Einspritzpresse ist die Gummizufuhr mechanisiert. Aus einem Behälter wird ein endloser Gummistreifen in die Maschine geleitet und dort unter hohem Druck in die Matrizenöffnungen gespritzt. Nach der Vulkanisierung werden die Produkte und der Abfall mithilfe einer Druckluftpistole von Hand herausgelöst. In der Regel wird das Produkt dann sofort kontrolliert, zurechtgeschnitten und von Spritzrändern befreit. Auf diese Weise lassen sich umfangreiche Serien fertigen, da die Produktionszeiten kurz sind. Die Mengendosierung ist bei einer Einspritzpresse sehr präzise, sodass wenig Gummiabfall anfällt.

Kapazitäten an den Produktionsstandorten

In den Niederlanden können wir je Zyklus gut zehn Liter mit einer Schließkraft von bis zu 630 Tonnen einspritzen. Insgesamt gibt es in der Niederlassung in Lelystad sechs Einspritzpressen. In unserem Werk in Bulgarien mit seinen 25 Einspritzpressen beträgt das maximale Einspritzvolumen sogar 20 Liter.

Produktionsmöglichkeiten

An beiden Standorten entstehen Vollgummi-Artikel. Darüber hinaus fertigen wir mit der Einspritzpresse auch Gummi-Metall-Verbindungen. Dabei wird das Metall zunächst vorbereitet und dann von Hand für die Vulkanisierung in die Matrize gelegt. Auch farbige Gummiprodukte werden regelmäßig mit Einspritzpressen hergestellt. Diese kommen unter anderem in der Lebensmittelindustrie zum Einsatz.

Sie möchten mehr über die Möglichkeiten erfahren? Dann nehmen Sie Kontakt mit uns auf. Gemeinsam finden wir sicher eine Lösung.

Let’s make things together!